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2021-11-14 09:03:38

高频感应加热设备的电源硬度不足产生原因:1.单位表面功率低,加热时间短,加热表面与感应器间隙过大,使感应加热温度降低,淬火组织中有较多的未溶铁素体2.加热结束至冷却开始的时间间隙太长,喷液时间短,喷液

高频感应加热设备的电源 硬度不足产生原因:

1.单位表面功率低,加热时间短,加热表面与感应器间隙过大,使感应加热温度降低,淬火组织中有较多的未溶铁素体

2. 加热结束至冷却开始的时间间隙太长,喷液时间短,喷液供应量不足或喷液压力低,淬火介质冷却速度慢导轨类感应加热设备,使组织中出现托氏体等非马氏体组织.

高频感应加热设备的对策:

1.提高比功率,延长加热时间,减小感应器与工件表面距离

2.加大喷液供应量,减少加热结束至冷却开始的时间,提高冷却速度

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如何正确、安全地操作高频感应加热设备

高频感应加热设备准备

1)清洁设备,清理设备内外灰尘及污垢。

2)保持室温在10~30℃之间。

3)检查冷却水温度,水温应在10~30℃之间。

4)关好设备所有的门。

5)将设备上所有开关处于关断状态,手柄处于原始状态。

6)检查三相电源,电压应在345~420V之间。

高频感应加热设备停机

1)工作结束后,先将“耦合”和“反馈”手轮调到中间位置中频感应加热设备,将阳极电压调至小,卸掉高压,然后将灯丝加热开关断开。

2)关闭淬火介质水泵电源。

3)设备停电后,设备冷却水泵应继续工作5~10min。

4)切断设备总电源开关。

5)卸下感应器,擦拭干净,放回原处。

高频感应加热设备出现故障时要怎么做

在机床制作行业,机床制作出的零件中有的需要进行淬火以增加自身硬度和耐用性,而在传统的机床上,加工好零件后需要将零件取下放到专门的淬火装置中进行淬火,一取一放的过程花费大量时间。

一种集加工、调速和淬火于一身的数控机床,能让加工好的零件不用挪动在机床上就可以淬火,大量节省工人劳动时间和体力。

系统的数控机床在加工过程中,系统有时自动断电关机,重新启动后,还可以正常工作。

高频感应加热设备根据系统工作原理和故障现象怀疑故障原因是系统供电电压波动,测量系统电源模块上的24V输人电源,发现为22.3V左右,当机床加工时,这个电压还向下波动,特别是切削量大时,电压下降就大,有时接近21V,这时系统自动断电关机,为了解决这个问题,更换容量大的24V电源变压器将这个故障消除。

感应加热设备不打火,要确认主机电压不低于60V。

1)看焊枪是否有问题

2)看焊枪是否勾住开关后送丝快但不引弧,这时候就要立刻停止,看焊枪是否漏电。

3)看焊接电缆接触点是不是松动或者是碳化或者本身是否损坏。

如果高频淬火设备在检查后还是不能够排除发生的一场情况,使用者就要立即关于设备,并且联系电工维修设备。而且如果焊接的过程中突然出现了故障就要赶紧查看主机,如果发现了主机异常就要赶紧关闭焊接设备的电源,如果再5-10分钟后开机还是没能够排除就要赶紧维修解决问题了。

上述就是使用高频设备时可能出现的几种情况的解决和排除办法,所以使用者不仅仅要能够熟练的使用高频焊接机,还要能够在设备出现故障问题的时候及时的发现排除,这样才不会对设备和生产造成更多的损失和浪费。

一般中小型机械制造厂感应加热设备:

1)热处理零件明细表:概括反映零件的材料,热处理类型及要求(包括其它工艺与热处理本身提出的补充热处理零件与工序),零件数量、尺寸和重量等,是工艺分析、生产准备和组织生产的重要文件。

2)热处理工艺卡:用文字和图表形式表达零件的热处理工艺过程。工艺卡的基本类型有针对某一零件或工艺的工艺卡和针对同类而不同规格的零件或各种热处理工艺的通用工艺卡。

3)工艺守则:即热处理工艺所必须遵循的原则。

4)热处理工艺装备文件:包括设计任务书、图样和工艺装备名细表等。%)热处理艺:因生产条件临时变更或针对特殊定货、材料代用和新产品、新工艺批量试验等采用的短期有效的工艺。

此外,尚有各工艺间提出的工艺要求书,特殊工艺材料明细表,工艺试验任务书和试验总结,质量检验记录与废品单,等等。

感应加热炉

感应加热炉是根据工艺要求设计制造的,按毛坯的形状与尺寸选择一个号得炉型,以便于装卸料。

感应加热炉由感应器、进出料机构、炉架与冷却水系统等组成。感应器是感应加热炉的核心部分,根据毛坯的加热稳定与生产率来计算感应器的电参数,确定加热所需的功率与所选用的电压,确定感应线圈的几何尺寸与匝数,感应器安装在炉架上,应便于装卸与维修,进出料机构可以用手动、电动、气动或液压传动,视具体条件而定,冷却水系统包括进水与回水两部分,均装在炉架上成为一个整体。

控制和操作系统:如进料时的节拍控制,冷却水温度的监测,被加热毛坯温度的测量,以及用电安全的保护等。

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