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2023-03-15 09:02:30
高频感应加热设备的电源 硬度不足产生原因:
1.单位表面功率低新型IGBT感应加热设备,加热时间短感应加热设备,加热表面与感应器间隙过大,使感应加热温度降低,淬火组织中有较多的未溶铁素体
2. 加热结束至冷却开始的时间间隙太长,喷液时间短,喷液供应量不足或喷液压力低,淬火介质冷却速度慢,使组织中出现托氏体等非马氏体组织.
高频感应加热设备的对策:
1.提高比功率,延长加热时间,减小感应器与工件表面距离
2.加大喷液供应量,减少加热结束至冷却开始的时间,提高冷却速度
高频感应加热设备电源硬度不足产与对策高频感应加热设备,实际情况,寻找合理对策
如何正确、安全地操作高频感应加热设备
高频感应加热设备准备
1)清洁设备,清理设备内外灰尘及污垢。
2)保持室温在10~30℃之间。
3)检查冷却水温度,水温应在10~30℃之间。
4)关好设备所有的门。
5)将设备上所有开关处于关断状态,手柄处于原始状态。
6)检查三相电源,电压应在345~420V之间。
高频感应加热设备停机
1)工作结束后,先将“耦合”和“反馈”手轮调到中间位置,将阳极电压调至小,卸掉高压,然后将灯丝加热开关断开。
2)关闭淬火介质水泵电源。
3)设备停电后,设备冷却水泵应继续工作5~10min。
4)切断设备总电源开关。
5)卸下感应器,擦拭干净,放回原处。
感应加热设备故障和异常现象
1、焊接的过程中工件出现了气孔,一般与焊接设备的本身并没有关系
1)可能是气体调节器流量计的损坏或者堵塞。
2)焊枪的故障。
3)母材表面不干净。
4)连接点松动。
2、焊接电弧电压不稳定与设备无关
1)焊接输出部分松动或者和焊枪的接触松动。
2)焊枪导电嘴与导电杆接触不良或者本身磨损严重。
3)电源线与分电箱链接松动。
感应加热设备热处理生产工艺
高频设备厂家指导热处理生产与工艺工作的热处理工艺技术文件,大致有三类:
1)针对具体产品或设备,指导生产所必须的工艺文件。如工艺规程、安全操作规程。工艺装备图样及其文件、热处理零件明细表及工艺路线等。
2)非直接指导生产的工艺工作必须的依据文件。如工艺要求书、工装设计任务书和工艺会签技术记录(或技术协议)等。
3)通用性工艺文件。如工艺守则、工艺说明书、质量检验规程、安全守则等。不同生产组织类型有不同的工艺管理制度,要满足生产需要,保证热处理质量,必须有相应的工艺文件。
模拟控制感应加热设备:
主控制电路采用,模拟电路控制,0~5V调功,此类舍设备缺点:控温精度差,IGBT过零点控制不好,核心功率元件功耗大,容易损坏,主电路经常随着工件的变化设备不工作在谐振状态,输出效率低下。仅用于对加热温度要求不高的场合,社会上已经陆续淘汰。
智能感应加热设备:新一代智能感应加热设备:采用数字电路控制,控温精度高,IGBT过零点精制在开关状态,主电路谐振频率自动跟踪,可以根据工件的变化自动适应负载确保电路处于谐振状态,使整个设备输出效率极高。
中频感应加热电源(1KHz-20KHz)针对于管道不同,功率大小可以选配20KW-80KW。
应用场合:管道焊前预热,焊后热处理,主要应用于石油管道,然气管道 野外铺设焊接。
锻前加热:应用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热工艺;
在线加热:管道防腐喷涂、棒料蓝脆下料、钢(丝)管在线调质等工艺;
局部加热:U型栓折弯、滚筒热装配、钢管弯管等生产加热工序。用于棒料、圆钢,方钢,钢板的透热,补温,兰淬下料在线加热,局部加热,金属材料在线锻造、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。
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