郑州领诚电子技术有限公司

高频感应加热设备的电源 硬度不足产生原因:

1.单位表面功率低,加热时间短,加热表面与感应器间隙过大,使感应加热温度降低,淬火组织中有较多的未溶铁素体

2. 加热结束至冷却开始的时间间隙太长,喷液时间短,喷液供应量不足或喷液压力低,淬火介质冷却速度慢新型感应加热设备,使组织中出现托氏体等非马氏体组织.

高频感应加热设备的对策:

1.提高比功率,延长加热时间,减小感应器与工件表面距离

2.加大喷液供应量,减少加热结束至冷却开始的时间,提高冷却速度

高频感应加热设备电源硬度不足产与对策，实际情况，寻找合理对策

高频感应加热设备操作要点

1)合上电源开关。

2)接通设备冷却水泵开关，水压应为0.12~0.20MPa，并观察各回水管的水量应正常，无渗漏现象。

3)将灯丝加热开关转向预热位置，对振荡管灯丝进行一挡预热，预热时间必须为1min以上。否则，将会因灯丝冷态时电阻太小而使灯丝电流大大超过额定值，容易使灯丝损坏。

4)按下二挡灯丝加热按钮中频感应加热设备。

5)送高压，调整晶闸管三相交流调压器使阳极电压表慢慢升到所需数值。一般情况下，阳极电压在11~13 kV之间。

6)起动淬火介质水泵，并调至所需的水压。

7)按下“加热”按钮，通过“耦合”和“反馈”手轮调节阳极电流和栅极电流，并使其比值为5～7，但指示值都不应超过其大允许值。

FU-431S型振荡管：阳极电流I阳≤3.5A，栅极电流I栅≤0. 75A。

FU-433S型振荡管：阳极电流I阳≤12A，栅极电流I栅≤2. 25A。

当设备由两台振荡管并联工作时，两只振荡管的阳极电流、栅极电流的不平衡量，应不超过20%。

8)加热结束，按下“加热停止”按钮，按工艺要求冷却。

9)设备工作时，各路冷却水的回水温度应符合下列数值：振荡管回路的回水温度不超过55℃，槽路电容回路不超过35℃，淬火变压器不超过55℃。

为实现感应加热自动化提供依据

提高了表面感应加热时的各种加热参数的可靠性和工件的表面淬火质量,解决了以往凭经验选择表面比功率所获得的淬硬层深度的不可靠性, 同时为实现感应加热全过程的自动化, 提供了可靠的理论依据。

工件的感应加热通常是在温度(表面上的)及热流发生的情况下进行的,这是一种非稳态传热。温度及热流对时间的关系,可能是各种各样的,但是可以分成某些代表性的规范。常可分为两种:一种是表面式(又称传导式)加热,此种加热规范常用于零件和毛坯的穿透加热及感应加热化学处理;一种是深入式(又称透入式)加热,一般零件的表面淬火都是采用此种加热规范。

感应加热设备故障和异常现象

1、焊接的过程中工件出现了气孔，一般与焊接设备的本身并没有关系

1）可能是气体调节器流量计的损坏或者堵塞。

2）焊枪的故障。

3）母材表面不干净。

4）连接点松动。

2、焊接电弧电压不稳定与设备无关

1）焊接输出部分松动或者和焊枪的接触松动。

2）焊枪导电嘴与导电杆接触不良或者本身磨损严重。

3）电源线与分电箱链接松动。

一般中小型机械制造厂感应加热设备：

1)热处理零件明细表：概括反映零件的材料，热处理类型及要求（包括其它工艺与热处理本身提出的补充热处理零件与工序），零件数量、尺寸和重量等，是工艺分析、生产准备和组织生产的重要文件。

2)热处理工艺卡：用文字和图表形式表达零件的热处理工艺过程。工艺卡的基本类型有针对某一零件或工艺的工艺卡和针对同类而不同规格的零件或各种热处理工艺的通用工艺卡。

3)工艺守则：即热处理工艺所必须遵循的原则。

4)热处理工艺装备文件：包括设计任务书、图样和工艺装备名细表等。%）热处理艺：因生产条件临时变更或针对特殊定货、材料代用和新产品、新工艺批量试验等采用的短期有效的工艺。

此外，尚有各工艺间提出的工艺要求书，特殊工艺材料明细表，工艺试验任务书和试验总结，质量检验记录与废品单，等等。

强韧化新工艺选用

强韧化新工艺选用的淬火加热温度与常用淬火温度有所区别。如亚温淬火是亚共析钢在略低于AC3的温度奥氏体化后淬火，这样可提高韧性，降低脆性转折温度，并可消除回火脆性。如45、40Cr、60Si2等材料制成的工件亚温淬火加热温度为AC3－。

采用高温淬火可获得较多的板条状马氏体或使全部板条马氏体提高强度和韧性。如16Mn钢在940℃淬火，5CrMnMo钢在890℃淬火，20CrMnMo钢在920℃淬火，效果较好。

高碳钢低温、快速、短时加热淬火，适当降低高碳钢的淬火加热温度，或采用快速加热及缩短保温时间的办法，可减少奥氏体的碳含量，提高钢的韧性。