郑州领诚电子技术有限公司

直线导轨机床的安装拆卸注意点：

①、安装前需仔细检查是否有碰伤或者锈蚀的情况。准备安装时需将防锈油清洗干净，并清除设备表面的毛刺、污物及其撞击突起物等。

②、需用激光干涉仪测量出主直线导轨机床安装基面的粗糙度，平面度允许每10m中凸0.05mm，全行程直线度、粗糙度要求1.6车床导轨淬火设备，外观无铸造缺陷导轨淬火设备。

③、直线导轨机床的安装基面锁紧螺纹孔的加工，要确认安装螺孔的位置是否正确，各相连螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；为保证的螺孔加工，要求选用数控设备定位加工。

④、直线导轨机床安装基面与导轨侧基准安装面的倒角处理时，倒角半径要小于或等于3.5mm。

⑤、校正时要用两个等高量块和一大理石量尺放在安装基面上，放上的水平仪调试底座水平，要求是底座中凸(2~3格)。

数控导轨机床的滑动导轨

传统导轨的发展，首先表现在滑动元件和导轨形式上机床导轨淬火设备，滑动导轨的特点是导轨和滑动件之间使用了介质，形式的不同在于选择不同的介质。

液压被广泛用于许多导轨系统。静压导轨是其中的一种，液压油在压力作用下，进入滑动元件的沟槽，在导轨和滑动元件之间形成油膜，把导轨和移动元件隔开车床导轨淬火设备，这样大大减少移动元件的摩擦力。静压导轨对大负荷是极其有效的，对偏心负荷有补偿作用。钛浩机械是以回转、丝杠、机床主轴、轴加工、高精刀柄、刀杆、弹性夹头、非标件加工、机床接杆为公司的主打产品！例如：一个大型的砂型箱在加工时，正好走到机床行程的末端，负载导轨能够增大油压，使导轨准确地保持着水平负载的状态。有的卧式镗铣床使用这种技术补偿深孔加工时主轴转速的下降。

利用油作为介质的另一种导轨形式是动压导轨，动压导轨与静压导轨的不同点是：油不是在压力下起作用的，它利用油的粘度来避免移动元件和导轨之间的直接接触，优点是节省液压油泵。

空气也可以用于移动元件和导轨之间的介质，它也有两种形式，气动静压导轨和气动动压导轨，工作原理与液压导轨相同。

导轨机床伸缩护板产品特点说明

1、具有密封好，能防铁屑、防冷却液，防工具的偶然事故。坚固耐用，运行平稳，噪音小，外形美观。可对机床厂带来外观。是机床不可缺少之零件。

2、导轨机床伸缩护板适宜高速运动导轨机床防护既平稳又无振动噪音。

3、不但保护导轨机床的使用寿命，更重要的是保证了机床精密度。

4、每一节护板同时平行拉开，并同时平行缩回，运行自如。

5、不会使导轨机床脱节，没有撞击声，既美观又提高了导轨机床的使用寿命。

6、新式在原密封胶条的基础上又加盖了一层不锈钢盖板，防止铁屑高温胶条擦入轨面拉伤导轨机床。

优势：

1、的每片可连发同动，完全不同于一般护罩一片接一片拉动式，因此噪音极低。

2、采用导轨机床护板的导轨机床可以增长使用寿命。

3、导轨机床护板可使导轨机床移动速度升到120m/min及承受更高的G值（2G）。

4、导轨机床护板使导轨机床同动且平行（避免了一般剪力式防护罩仍有蛇行的缺点）。

5、机使导轨机床在高速时可以更平稳，没有振动产生。

要考虑其价格的合理性。标准结构的导轨机床护板适合于大多数的应用行业，宽度可至900mm，宽度较大时必须折边，提高横向稳定性。

直线导轨机床与静压导轨的比较

直线导轨机床又称精密滚动直线导轨机床副、滑轨、线性导轨、线性滑轨、滚动导轨，用于高进度的平行度的直线往复运动场合，额定负载比直线轴承高，有一定的扭矩，高负载仍能的直线运动。直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类，广泛应用于精度较高的数控机床。线轨是利用滚柱（双排）在导轨侧面滑槽里滑动，属于滚动导轨副。

静压导轨自身结构比较复杂，并有一套供油系统。在捣鬼的接触面注入一定的导轨油并形成承载油膜，使导轨与滑块的运动之间处于纯液体摩擦状态。这对润滑油的清洁程度要求很高。

静压导轨导轨和滑块之间的油膜是通过压力形成，使滑块有0.02-0.03mm的浮起，滑块和导轨之间的摩擦系数就大大减小了，但其依然属于滑动导轨副。

采用的是硬轨的静压导轨当出现磨损或划痕时很难进行修正，而线轨可以随时更换。同时，静压导轨因为制造工艺更复杂，价格比直线导轨机床要高。

直线导轨机床在选型上需要注意哪些问题。

1---确定轨宽

轨宽指滑轨的宽度。轨宽是决定其负载大小的关键因素之一，某些品牌大只到45规格，有些小厂家可能只到30。产品也有85、120等，但大部分厂家不。

2---确定轨长

这个长度是轨的总长，不是行程。全长=有效行程+滑块间距（2个以上滑块）+滑块长度×滑块数量+两端的安全行程，如果增加了防护罩，需要加上两端防护罩的压缩长度。需要注意的是，事先问清楚该品牌该规格导轨整支的大长度，超过这个长度是需要对接使用的。多数厂家整支长度大是4000（微轨一般是1000），有些是3000，这和厂家的加工设备有关。需要对接并且用户想事先在机器上加工安装孔的情况下好提供接口图纸。另一点请特别注意，导轨上的安装孔孔间距是固定的，用户在确定轨长时要注意位置，例：15的轨，长600。如果不告诉供应商需要的端部尺寸，一般到货的状态是10个安装孔，导轨两端面到各自近的安装孔中心的距离是30、30，但也有可能是其他尺寸。各品牌对端部尺寸的出货规定略有差异，多数是默认两端相等。还有一点，导轨的长度误差，一般品牌默认2000以下±1~2mm，2000~4000的±2~3mm，如果用户要求比较，好在订购合同上注明误差值或提供图纸。这种情况供应商可能会收取附加加工费。

3---确定滑块类型和数量

常用的滑块是两种：法兰型，方形。前者高度低一点，但是宽一点，安装孔是贯穿螺纹孔，后者高一点，窄一点，安装孔是螺纹盲孔。两者均有短型、标准型和加长型之分（有的品牌也称为中负荷、重负荷和超重负荷），主要的区别是滑块本体（金属部分）长度不同，当然安装孔的孔间距也可能不同，多数短型滑块只有2个安装孔。

直线导轨机床主要用在哪？

直线导轨机床主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨机床又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载， 同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现的直线运动。

直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像进口的机床,纸碗机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的.像直线导轨机床主要是用在精度要求比较高的机械结构上, 直线导轨机床可以理解为是一种滚动导引，是由在滑块跟导轨之间无限滚动循环。

从而使负载平台沿着导轨轻易的线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的定位精度。