郑州领诚电子技术有限公司

数控机床精度高，淬火质量稳定

普通淬火机床主要靠操作者手动调节变压器的感应器与工件之间的距离来使淬火表面硬度达到要求，由于手工调节，每个人的控制不同磨床导轨淬火设备，造成一批工件淬火后的质量难以达到同样的标准导轨淬火设备，而且淬火接头的部位如果控制不好还会发生淬裂的现象。多功能数控淬火机床实现了机械数控化以后，变压器靠数控机械传动，按照程序做规定动作，稳定性好。机床的旋转以及感应器的移动也依靠程序来控制，的控制淬火接头的位置，使工件不易淬裂，提高了淬火工件效率，保证了淬火同批量工件和同型号尺寸的质量。

以前的淬火机床没有回转台机床导轨淬火设备，依靠单独制作的减速机构以及槽钢焊接的支撑架作为回转台，这套机构在运转过程中会发生间歇性停顿的状况，造成淬火工件在淬火过程中硬度不均的质量差别。多功能数控淬火机床的大工位采用大小齿轮咬合结构，不仅运行十分平稳，而且可以的提供工件所需的旋转速度，小速度可达到200mm/min，大速度可达到4800mm/min，回转类工件的旋转速度车床导轨淬火设备，确保所有工件的表淬质量，提高了效率，降低了工人的劳动强度，缩短工件周转周期，扩大了表淬的能力。

有关直线导轨机床的模设计相关问题

直线电动机是借助于电磁作用原理，直接将电能转换为直线运动的驱动装置。近年出现一种由直线电动机与铝合金滚柱导轨组合的高速线性驱动部件。直线导轨机床与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。由于直线导轨机床是标准部件，对机床制造厂来说．要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多数情况下，安装是比较简单的。用两个等高量块和一大理石量尺放在安装基面上,放上精密的水平仪调试底座水平，要求是底座中凸(2~3格)。

直线导轨机床安装基面粗糙度,平面度,直线度以及外观的检查。要求：当水平调试好以后,必须用激光干涉仪测量出主直线导轨机床安装基面(我们通常以靠近右侧立柱的一条直线导轨机床面为主导轨)的平面度允许每10m中凸0.05mm，全行程直线度允许中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外观无铸造缺陷。直线导轨机床安装基面与导轨侧基准安装面的倒角处理。要求：倒角半径小于或等于3.5mm，若发现倒角过大或凸出，应及时采用油石和锉刀处理，否则会造成导轨精度的安裝不良或者会干涉滑块。直线导轨机床安装基面锁紧螺纹孔的加工。

直线运动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。

数控导轨机床的分类

机床制造厂都在尽大的努力，确保导轨安装的性。导轨被加工前，导轨和工作部件都已经过时效处理，以消除内应力。为了保证导轨的精度和延长使用寿命，刮研是一种常用的工艺方法。

1、直线导轨机床

新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨机床的特点。直线导轨机床与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，一般情况下，安装比较简单。

直线导轨机床的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。

工作时间过长，钢球开始磨损，作用在钢球上的预加负载开始减弱，导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度，必须更换导轨支架，甚至更换导轨。钛浩机械是以回转、丝杠、机床主轴、轴加工、高精刀柄、刀杆、弹性夹头、非标件加工、机床接杆为公司的主打产品！如果导轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失，方法是更换滚动元件

2、直线滚柱导轨

直线滚柱导轨系统是平面导轨与直线滚柱导轨的组合，用滚柱安装在平行导轨上，用滚柱代钢球承载机床的运动部件。优点是接触面积大、承载负荷大、灵敏度高。从床身尾部看，支架与滚柱置于平面导轨的顶面和侧面，为了获得，在机床工作部件和支架内面之间，设置一块楔板，使预加负载作用于支架的侧面。楔板的工作原理与斜铁相似，工作部件的重量作用于支架的顶面。由于作用在导轨系统上的预加负荷是可调的，为此楔板的损失得到补偿，这一特点被广泛用于中型或大型机床上，因为它对CNC指令反应灵敏，承受负荷大，直线滚柱导轨系统比传统的平面导机能经受高速运转，改善机床的性能。

数控导轨机床的其它形式的导轨

机床上常用的另一种导轨形式是燕尾槽导轨，一般用于机床运动部件的定位。例如：车削中心的尾架，导轨系统可以使尾架在上面移动或者移到要求的位置去支承被加工零件，然后迅速夹紧。机床很多附件，如定位工作台、回转工作台或旋转轴等，也采用燕尾槽导轨作为定位元件。然后夹紧在要求的位置上。如果机床往复行程较长，则采用V型导软，如平面磨床和刨床等。优点是V型导轨系统导向性好，能承受重力切削。有的采用V型导轨和平面导轨相结合的形式，V型导轨作为导向，平面导轨作为支承体。

为了保证导轨系统的寿命。维修是很关键的。导轨是机床的精密部件之一，不可能有防尘保护，灰尘污染大。因此、用户要定期检查、维护。直线导轨机床和直线滚柱导柱要求定期润滑，很多直线导轨机床系统的钢球和滚柱部分都安装有油脂接头与支架相连接。无论采用什么形式的导轨系统，保持滚动元件的良好润滑，能减少导轨系统的磨损，延长机床精度的保持时间。

直线导轨机床的使用注意

直线导轨机床属于精密零件，因而在使用时要求有相当地慎重态度，即便是使用了的直线导轨机床，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使直线导轨机床损坏。所以，使用直线导轨机床应注意以下事项：

防止锈蚀

直接用手拿取直线导轨机床时，要充分洗去手上的汗液，并涂以矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。

保持环境清洁

保持直线导轨机床及其周围环境的清洁即使是肉眼看不见的微小灰尘进入导轨，也会增加导轨的磨损，振动和噪声。

安装要认真仔细

直线导轨机床在使用安装时要认真仔细，不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击导轨，不允许通过滚动体传递压力。

安装工具要合适

直线导轨机床使用合适、准确的安装工具尽量使用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。

机床导轨怎样才能做到无磨损的情况

机床导轨无磨损只能在少数和特殊情况下才能做到，多数情况只能争取少磨损以延长工作期限。

方法一、正确选择摩擦副的材料的热处理适当选择摩擦副的材料和热处理可提高抗磨损的能力，如支承导轨淬硬、动导轨表面贴塑料软带等。

方法二、降低压强

可采用加大机床导轨的接触面和减轻负荷的办法来降低压强。提高导轨面的直线度和细化表面粗糙度均可增加远近闻名中。加寒风导轨面的加长动导轨的长度，虽然也可增加接触面积，但要与动导轨的自身刚度相适应，否则受载后变形大，接触不均，增大局部压强，面积虽增大，但未起作用。采用卸荷导轨是减轻导轨负荷，降低压强的好办法。

方法三、改变摩擦性质

用滚动副代替滑动副，可以减少机床轨道磨损。在滑动摩擦副中保证充分润滑避免出现干摩擦或半干摩擦，也可以降低磨损。

方法四、加强防护

为避免灰尘、切削、砂轮屑等进入机床轨道摩擦副，加强防护是提高导轨耐磨性的有效措施。