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怎样选择合适自己的直线导轨机床？

直线导轨机床选型：

HG系列：磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、搪床、线切割机、精密量测仪器、木工机器、搬运机器、运送装置全自动导轨淬火设备。

EG系列：产业自动化机器、半导体机械、雷射雕刻机、包装机器导轨淬火设备。

MGN/MGW系列：印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备。

RG系列：CNC加工机、重切屑加工机、CNC磨床、射出成型机、放电加工机、线切割机、大型龙门机床。

Q1系列：适用于高速、静音与低发尘需求的电子产业。

工作原理：

直线导轨机床可以理解为是一种滚动导引，是由在滑块跟导轨之间无限滚动循环，从而使负载平台沿着导轨轻易的线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的定位精度。

机械导轨的润滑油知识

在选择机械导轨的导轨润滑剂时，首先要考虑润滑剂的性能，并满足机器导轨的基本润滑要求机床导轨淬火设备。 使用的导轨润滑剂还需要良好的流动性和良好的耐磨性。 以下主要介绍机械导轨润滑油的知识：

1.使用的导轨润滑剂满足导轨的平滑要求，并作为液压系统的液压介质。

例如，一台机床如坐标镗床，导轨油的粘度（50°C）应选择较高（40-90mm2 / s）; 像各种类型的磨床一样，轨道平滑油通常由液压系统供应，而液压系统需要更高满足。此时，轨道液压光滑油（50°C）的粘度应选择较低（20-40 mm 2 / s），即液压系统所需的粘度车床导轨淬火设备。

2.根据滑动速度和平均压力选择导轨油的粘度。

中轨道油粘度与GB7632：“机床用平滑剂的选择”推荐两种轨道油L-G68，L-G150（适用旧商标40,90），以及两种轨道 - 液压油的粘度 L-HG32和L-HC68（适当的旧商标号20和40）是合适的。

购买润滑油时要考虑的主要因素是：

润滑油粘度根据机械导向装置的滑动速度和压力来选择，并且还用作液压介质的导向油。

导轨机床在设计中应该满足哪些要求

导向精度。在导轨机床设计和制造过程中是非常注重导向精度的，只有将精度上达到了更高的优势，这样在运行的过程中才会有着而更加精准的位置，这在研发过程中一定会掌握好其精度的特性和要点，在机床工作的过程中肯定会带来更加安全的工作效率。

机床用床身在导轨下滑面上设置淬火层，提高了床身导轨下滑面的硬度，提高了耐磨性，但是床身导轨的整体耐磨性仍然不高，导轨均呈V型面，承载能力较差，加工精度不好保证，且加工要求较高，导致制造成本较高。此外拖板组件工作时，横拖板在纵拖板具有的横导轨上移动，因在纵拖板上加工横导轨的加工要求较高，横导轨的精度还不是很高，刚性和承载能力都不理想。

导轨机床防护罩影响导向精度的主要因素

导轨机床防护罩影响导向精度的主要因素有：导轨的几许精度、导轨的接触精度、导轨的构造方法、数控机床动导轨数控齿轮加工机床等。粗加工的机床防护罩大多是间歇式工作，因此会产生冲击负荷并伴有边界润滑，所以要考虑适当的年度、良好的润滑性能和抗极压性能。

外部面料三防布，钢丝内硬支撑环，可以在110℃温度下正常工作，低温40℃。如果直径和长度，由用户。大不一样，多见的冷却体系有风冷体系、水冷体系，还有涡旋致冷、氟利昂、氨致冷等方法。另外驱动板、 刮屑板及吸屑板之间还需要用缓冲系统。

滑块缓冲系统的目的是减少碰撞、噪音及摩擦。

如何让解决导轨机床生锈的问题？

一般日常维护是不可缺少的，启动之前都要在导轨上浇上抗磨导轨油，如果没有机油也可以，晚上下班的时候也要浇！形成油膜防止生锈！还有就是及时清理导轨上的砂布或砂轮掉下来的沙粒，可以防止导轨研伤！如果你的导轨面已经磨损严重了，就要找机修来研磨导轨面了！

较轻的锈蚀可以用油石进行比较简单的手工处理。锈蚀严重，而且影响到精度，就需要对导轨表面进行磨削，重新和拖板进行配铲了。

先用除锈剂把锈去除，如果实在去不掉那也只能多加油，让导轨充分润滑，如果比较深，可以用黄油填上。

长期保持精度导轨精度能否长期保持，主要取决于导轨的耐磨性和导轨材料的尺寸稳定性。耐磨性与导轨副的材料匹配情况、受力情况、加工精度、润滑方式及防护装置的性能等因素有关，导轨及其支承件的剩余应力等也会影响导轨的精度保持性。

在设计机床导轨的过程中应该满足哪些方面的要求呢

导向精度。在机床导轨设计和制造过程中是非常注重导向精度的，只有将精度上达到了更高的优势，这样在运行的过程中才会有着而更加精准的位置，这在过程中一定会掌握好其精度的特性和要点，在机床工作的过程中肯定会带来更加安全的工作效率。

当然，国内机械市场上销售的机床导轨型号较多，在功能原理上主要是为机床设备工作过程中起到了导向和支撑作用，这样机床在运行过程中的安全性上会更强的，在本身重量、工作重量、工件重量、切削力等等方面都会沿着这样的方向来进行运转的。